注塑產(chǎn)品生產(chǎn)中的異常有很多，比如披風(fēng)，劃痕，缺膠，彎曲，折皺變形等，高速注塑機產(chǎn)品彎曲變形是薄殼塑料件注塑成型的常見(jiàn)缺陷之一。由于它涉及準確預測彎曲變形量，不同材料和形狀的注塑件的彎曲變形規律是非常不同的。當彎曲變形量超過(guò)允許誤差時(shí)，它變成成形缺陷，進(jìn)而影響產(chǎn)品組裝。

準確預測各種類(lèi)型的薄壁部件(壁厚小于2 mm)的翹曲變形是有效控制翹曲缺陷的先決條件。大多數翹曲變形分析采用定性分析，采取產(chǎn)品設計，模具設計和注塑工藝條件的措施，以避免大的翹曲變形。原因分析，模具方面：高速注塑機注塑模具的澆口的位置，形狀和數量將影響模腔中塑料的填充狀態(tài)，導致塑料部件的變形。流動(dòng)距離越長(cháng)，凍結層與中心流動(dòng)層之間的流動(dòng)收縮引起的內應力越大。反之，流動(dòng)距離越短，從澆口到工件流動(dòng)末端的流動(dòng)時(shí)間越短，凍結層厚度越薄，內應力越低，翹曲變形將大大減小。如果只使用一個(gè)中心澆口或一側澆口，由于直徑方向的收縮量大于圓周方向的收縮量，高速注塑機塑件成形后會(huì )發(fā)生變形;如果使用多點(diǎn)澆口，可以有效防止翹曲變形。

模具溫度：模具溫度對產(chǎn)品的內在性能和表觀(guān)質(zhì)量有很大影響。模具的溫度取決于塑料結晶度的存在與否，產(chǎn)品的尺寸和結構，性能要求和其他工藝條件(熔體溫度，注射速度和注射壓力，成型周期等)。壓力控制：在高速注塑機注射成型過(guò)程中，壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。塑料制品翹曲變形的研究主要體現在材料的性能、產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸以及注塑成型條件對產(chǎn)品翹曲變形的影響等方面。早期設計大量實(shí)驗，獲得澆口幾何形狀、壓力保持參數(壓力和壓力保持時(shí)間)和模具彈性對產(chǎn)品最終尺寸的影響。