隨著(zhù)高速產(chǎn)品的廣泛應用，注塑高速機越來(lái)越受到商界朋友的關(guān)注。那么高速機和普通注塑機有什么區別呢?這個(gè)話(huà)題已經(jīng)被連續討論過(guò)了。實(shí)踐分析表明，高速機是液壓與馬達的混合體。常用的注塑機是純液壓機。液壓機依靠液壓油驅動(dòng)，運轉速度相對較慢。高速機采用伺服電機實(shí)現開(kāi)合模、頂出模、注射和原材料儲存等功能。實(shí)現了注塑速度的快速位置控制。更精確，大大提高生產(chǎn)效率。但目前伺服電動(dòng)立式注塑機的夾緊力只有300噸以下。

注塑高速機與普通注塑成型機的區別：

1.一般注塑機的成型工藝為：采用鎖模式注塑機，對冷軋廠(chǎng)庫存物料的開(kāi)模和倒模的間隙時(shí)間進(jìn)行噴丸。2. 注塑高速機效率高，高速機采用三軸聯(lián)動(dòng)，通常稱(chēng)為三回路。成型過(guò)程為：模具夾緊 - 注射 - 冷卻 - 模具開(kāi)口(同步模具，儲存) - 間隙時(shí)間。例如，使用普通注塑機的產(chǎn)品的成型時(shí)間為10秒，而它采用三軸聯(lián)動(dòng)原理，成型時(shí)間大大縮短約6秒，減去2小步驟，但時(shí)間增加了半速。3. 注塑高速機是環(huán)保的。普通注塑機使用的標準泵動(dòng)力、液壓油和噪音污染較大。

高速機采用液壓電機和伺服電機相結合的方式。伺服液壓系統的優(yōu)點(diǎn)如下：實(shí)施軟啟動(dòng)模具，不會(huì )影響電網(wǎng)，避免電壓、輻條污染。能有效防止油溫過(guò)高，冷卻良好。液壓油的更換率大大降低。伺服液壓系統具有較好的點(diǎn)擊量和動(dòng)力系統齒輪泵，能大大降低機器運行和生產(chǎn)的噪聲，改善工作環(huán)境。與普通的注塑成型機相比，注塑高速機可以節省60~70英寸的總功率，大大降低了成本，為客戶(hù)節省了資源。