液壓動(dòng)力部分使用普通的三相異步電機+定量泵的液壓系統。產(chǎn)品成型過(guò)程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開(kāi)模、放料等幾個(gè)階段;

一、采用比例閥控制的油路特點(diǎn)：

油泵電機的運行后，全速高負荷運行，再通過(guò)比例閥設定各階段工作所需壓力和流量，而注塑機在一個(gè)生產(chǎn)周期中，只有高壓鎖模與熔膠階段電機負荷較大，其它工作階段電機負荷一般較小，其它階段油泵電機以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過(guò)溢流閥回流，產(chǎn)生不必要的浪費。

二、采用開(kāi)關(guān)閥控制的油路特點(diǎn)：

油泵電機的功率是根據其運行過(guò)程中最大負荷配備，油泵電機的運行后，不進(jìn)行壓力和流量設定，當鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開(kāi)模的各個(gè)階段工作時(shí)，在油路中由相應的方向開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，全流量工作，溢流閥關(guān)斷。冷卻和放料時(shí)各個(gè)階段方向開(kāi)關(guān)閥關(guān)斷，溢流閥打開(kāi)，全部回流，產(chǎn)生浪費。

三、立式注塑機節電分析：

以注塑機(立式注塑機)為代表的油壓驅動(dòng)設備，在冷卻和放料過(guò)程中，其負荷幾乎為零，而且冷卻和放料時(shí)間占整過(guò)周期的30-60%。根據以往的工作經(jīng)驗，在注塑機中，冷卻和放料溢流造成的能量損失高達30%-65%。而注塑機油泵電機耗電量占整個(gè)設備耗電量的比例高達60%-75%，極具節能潛力。