立式電木注塑機下模程序，主要結果如下：(1)拆下水管，取水，清洗模具腔，噴入模具，關(guān)閉模具。（2）切斷電機的電源，用起重機抬起模具，然后取下密碼架。（3）打開(kāi)電機電源，慢速掛模。（4）切斷電源，小心提起模具，將模具放置到位。（5）關(guān)閉機器的整個(gè)電源，清潔機器和機身。（6）機器的正確調整程序，在調整注射成型件時(shí)，必須遵循正確的程序，以達到理想的效果和效率。

調校的基本程序如下：（1）在開(kāi)始調整前，應將料斗清理干凈，裝滿(mǎn)原材料，并清理各種原材料和是否需要干燥原材料。（2）適當調整立式電木注塑機裝料筒溫度，溫度由低到高。（3）根據產(chǎn)品和原料調整適當的注射壓力和注射速度。（4）估計材料數量，多儲備。（調整后，將物料量調整到適當的水平，并根據產(chǎn)品的不同原材料預留一些緩沖位置。）

（5）進(jìn)入初始時(shí)間，對產(chǎn)品形成過(guò)程進(jìn)行修改，產(chǎn)品質(zhì)量合格。（6）輸入適當的模具冷水或熱模溫度。主要根據原料成型的需要。在確認上述項目已經(jīng)預先調整之后，可以進(jìn)行立式電木注塑機注射成型?？稍诎胱詣?dòng)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)一步調整，并在產(chǎn)品合格后轉為全自動(dòng)生產(chǎn)。

射膠時(shí)間的設定方法：膠水注入時(shí)間有兩種基本設置。首先是區分產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的外觀(guān)，并知道拍攝的時(shí)間。第二是根據產(chǎn)品的重量知道拍攝的時(shí)間。當注射時(shí)間開(kāi)始時(shí)，流動(dòng)路徑和空腔連續注入熔融化合物中。當產(chǎn)品完全裝滿(mǎn)且重量最重時(shí)，當添加膠水注入時(shí)間且產(chǎn)品重量不增加時(shí)，此時(shí)間是立式電木注塑機最佳噴射時(shí)間。