東莞高速注塑機憑借其出色的節能設計特性、控制系統特性、加工質(zhì)量特性，將在國內迅速占領(lǐng)塑機市場(chǎng)。任何規模模式的變化都伴隨著(zhù)整個(gè)行業(yè)的調整和適應。 全電動(dòng)注塑機到來(lái)前，變頻器，等待技術(shù)等是注塑機節能的必要過(guò)渡，變頻器是伺服技術(shù)的過(guò)渡。

目前我國的注塑機大多采用PLC控制系統，但PLC控制方式也有其缺點(diǎn)，如其抗干擾性、可靠性和溫控精度在某些情況下不夠理想。東莞高速注塑機伺服驅動(dòng)系統不僅在控制精度和系統響應方面具有無(wú)與倫比的優(yōu)越性，而且可以實(shí)現機械軟啟動(dòng)，對電網(wǎng)影響不大。 在伺服技術(shù)已經(jīng)相當成熟的今天，隨著(zhù)設備成本的降低，未來(lái)10年將是全伺服控制注塑機的時(shí)代。

除此之外，注塑機進(jìn)行生產(chǎn)設備廠(chǎng)家可以了解到企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中，注塑機因頂針、滑塊沒(méi)有及時(shí)到位或產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有一個(gè)完全脫模而導致的壓模情況屢禁不止；因壓模頻繁不斷出現，從而提高模具的維護、修理管理成本具有很高；因壓模、修模導致的工期延誤，影響分析客戶(hù)排程等，東莞高速注塑機生產(chǎn)技術(shù)廠(chǎng)家在生產(chǎn)注塑機，附加了一套均準視覺(jué)設計模具保護器，能夠通過(guò)實(shí)現7×24×365天的監控，有效方法檢測系統產(chǎn)品信息是否達到合格，并且在合模前檢查有無(wú)殘留物，以防止模具夾損，避免停機修模，保障交貨工期。