對于生產(chǎn)塑膠電子產(chǎn)品的企業(yè)，用到連接器專(zhuān)用注塑機設備是很常見(jiàn)的。它主要用于塑料擠出操作。那么影響其工作的因素是什么呢？下面我們就來(lái)分析下。

其因一：溫度

就連接器專(zhuān)用注塑機的溫度而言，如果設備的溫度提高，可以降低熔體粘度，提高熔體流動(dòng)性，降低機器的功耗，也可以適當地提高螺桿速度。但是，一切都有一定程度，如果機器的溫度過(guò)高，就會(huì )出現擠壓坯容易產(chǎn)生重量下垂的現象，造成坯縱向壁厚不均勻。由此可見(jiàn)，維持適當的溫度是非常重要的。

其因2：熔體傳輸速度

如果提高連接器專(zhuān)用注塑機的熔體輸送速度，就可以改善鋼坯的自重下垂現象，增加鋼坯的壁厚。但是，如果速度過(guò)快，也容易發(fā)生熔體斷裂。因此，在操作過(guò)程中，必須根據操作說(shuō)明，將機器的熔體輸送速度保持在穩定的范圍內。

當機臺啤出的產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)，也可從這兩個(gè)方面去考慮下是不是發(fā)生了異常，從機器溫度和熔體輸送速度兩個(gè)方面分析它們對產(chǎn)品的影響。具體操作時(shí)可參考上述信息，隨時(shí)檢查機臺的運作情況，并將這些因素保持在穩定的范圍內。

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