高速機的實(shí)際分析是液壓加電機混合，普通注塑機是純液壓注塑機，液壓注塑機依靠液壓油驅動(dòng)，這種方式適用于注塑成品速度比較慢的產(chǎn)品，高速注塑機則采用伺服電機開(kāi)啟和關(guān)閉模式。采用儲能器，最大射速可達380mm/sec。，全采進(jìn)口油壓零件及電控，反應快、精度高，穩定耐用。。但現在伺服電動(dòng)立式高速注塑機的鎖模力一般在300噸以下。

1、不同之一，普通注塑機的成型工藝為：模具鎖緊、彈射、冷卻、物料儲存、開(kāi)模、模具支撐和間隙時(shí)間。

2、高速機效率高，高速注塑機采用三軸聯(lián)動(dòng)，通俗說(shuō)法為三路。成型工藝為：模具鎖緊、噴射冷卻、開(kāi)模(同步托模、儲料)-間隙時(shí)間。例如，普通注塑機產(chǎn)品的成型時(shí)間為10秒，而高速注射成型機的成型時(shí)間則大大縮短到6秒左右，采用三軸聯(lián)動(dòng)原理，減去兩個(gè)小步驟，使時(shí)間增加約一半。

3、普通注塑機使用的標準泵在動(dòng)力、液壓油、噪聲等方面污染較大。最后高速注塑機采用液壓伺服電機的油、電混合。伺服液壓系統的優(yōu)點(diǎn)是：軟啟動(dòng)模的實(shí)施不會(huì )影響電網(wǎng)，避免電壓和輻射污染。能有效地防止油溫過(guò)高，冷卻良好。液壓油的替代率大大降低。伺服液壓系統由于具有良好的咔嗒聲和動(dòng)力系統齒輪泵，大大降低了機器運行和生產(chǎn)的噪音，改善了工作環(huán)境。

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