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    薄壁注塑加工對高速注塑機和模具的要求

    來(lái)源:http://www.zbsmjj.com.cn/   發(fā)布時(shí)間:2021-08-11   點(diǎn)擊量:1432

    對生產(chǎn)小而輕的制件的需求已經(jīng)使薄壁注塑成為注塑機最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電子制件所定義的。對大的汽車(chē)制件來(lái)說(shuō),“薄壁”可以是2mm??傊?,薄壁制品要求改變加工工藝:更高的壓力和速度、更短的冷卻時(shí)間、改變制件頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對高速注塑機和模具的要求。

    標準的高速注塑機可用于生產(chǎn)多種薄壁制品。目前新型注射機的性能大大超過(guò)了10年以前。材料、澆口技術(shù)以及設計的進(jìn)步,進(jìn)一步拓寬了標準注射機對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少,需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機。

    例如,一個(gè)厚度小于1mm的電子制件,充模時(shí)間小于0.5秒且注塑壓力超過(guò)210MPa是很正常的。用于薄壁注塑的液壓式注射機設計有儲壓器,可頻繁地驅動(dòng)注塑和合模。具有高速和高壓性能的全電動(dòng)注射機和電動(dòng)/液壓式注射機也面世了。為了能經(jīng)受得住新型注射機的高壓,鎖模力的小值要是57/英寸(投影面積)。

    另外,當壁厚減少注塑壓力增加時(shí),大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的高速注塑機的拉桿對模板厚度的比為2:1或更低。生產(chǎn)薄壁制品時(shí),注塑速度和壓力以及其它加工參數的死循環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。

    至于注射量,大直徑機筒往往太大了,建議的注射量為機筒容量的40%70%,薄壁制品總成型周期大大縮短,有可能將小注射量減少到機筒容量的20%30%。用戶(hù)在注塑時(shí)要十分小心,因為對材料來(lái)說(shuō),小的注射量意味著(zhù)材料在機筒內的滯留時(shí)間更長(cháng),從而會(huì )導致制品性能的下降。

    模具速度是薄壁注塑成功與否的關(guān)鍵因素之一??焖俪淠:透邏耗芤愿咚賹⑷廴诘臒崴苄圆牧献⑷肽G恢?,從而防止澆口冷固。如果一個(gè)標準的制件在兩秒鐘內完成充模,那么模厚減少25%,有可能將充模時(shí)間減少50%,剛好1秒。

    薄壁注塑的優(yōu)點(diǎn)之一是當厚度減少時(shí),需要冷卻的材料更少。隨著(zhù)厚度減少,可以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設置使熱流道和澆道不會(huì )妨礙成型周期的縮短。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至小。此外,還應該考慮到模具用材。

    P20鋼被廣泛應用于傳統制品的模塑,但由于薄壁注塑的壓力更高,模具要制造得十分堅固。H-13和其它硬鋼為薄壁模具增加了額外的an全系數。然而,堅固模具的成本可能高于標準模具的30%40%。但增加的成本通常會(huì )被提高的生產(chǎn)性能所抵消。

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