立式注塑機是在進(jìn)行注塑成型過(guò)程中會(huì )常用的一種注塑設備，使用過(guò)程中通過(guò)技術(shù)人員的調試以及機組的注塑進(jìn)行成型處理，調模是注塑時(shí)的一個(gè)重要的步驟，當機組不能夠進(jìn)行調模時(shí)，是什么原因呢？又有什么樣的處理方式呢？下面我們東莞立式注塑機品牌廠(chǎng)家和你進(jìn)行以下分析：

1.原因可能是機械水平以及平行度超差。當是此種情況導致調模故障，我們可以用水平儀角尺進(jìn)行檢測，調整平行度以及水平。

2.壓板與調模絲母間隙太小。用塞尺測量，調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙( 間隙≤0.05m m )。

3.燒螺母。查看螺母可否轉動(dòng)發(fā)熱有無(wú)鐵粉出來(lái)，更換螺母。

4.上下支板調整。拆開(kāi)支板鎖緊螺母檢查，調整調節螺母。

5.I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號，維修電子板。

6.調模閥芯卡死。拆下閥檢查，清洗閥。

7.調模馬達壞。檢查油馬達，更換或修理油馬達。