1.液壓油中油含量的缺乏會(huì )導致油溫升高、空氣溶解油等諸多問(wèn)題，影響油液系統的運行。那么，石油短缺的原因是什么呢？它通常是由漏油或修理過(guò)程中的損失造成的。在這種情況下，我們應該檢查在高速注塑機正常時(shí)間是否可能泄漏。一定要更換磨損的密封件，擰緊松動(dòng)的接頭。修理后要特別注意檢查油箱。

2.液壓油溫度液壓系統運行的理想溫度在45°C至50°C之間，這取決于所選壓力油的粘度。但是，油溫的變化會(huì )引起粘度的變化，系統的組成部分也會(huì )受到影響。結果，控制精度和響應靈敏度同時(shí)降低，高速注塑機就是這種情況。如果溫度過(guò)高，密封的老化會(huì )加速，裂縫會(huì )硬化和破裂。如果溫度太低，處理能耗會(huì )很大，運行速度會(huì )降低。因此，非常需要注意液壓油的溫度。

3.液壓油氧化安定性是液壓油的化學(xué)性質(zhì)之一。決定液壓油壽命的最重要因素是氧化，氧化會(huì )產(chǎn)生不溶性物質(zhì)，如木焦油。這些不溶性物質(zhì)會(huì )造成高速注塑機液壓系統污染，液壓元件磨損，各種間隙減小，堵塞小孔等。最后，液壓系統失效。液壓油氧化速率受自身因素的影響，其中溫度是主要因素，因此有必要使用適當的液壓油，定期檢查液壓油的氧化程度，因此有必要主動(dòng)換油。

4.過(guò)濾器的清洗必須每隔一段時(shí)間清洗一次，以保持吸油管道的暢通并檢查機油過(guò)濾器。

5.冷卻器清潔每年，冷卻器清潔一次，或者是否根據具體情況進(jìn)行清潔。例如，無(wú)論工作能力是否降低，冷卻器內的水被堵塞，用于冷卻的水優(yōu)選是軟的（無(wú)礦物質(zhì)）。適當的高速注塑機維護將給它更多的生命。