為了保證設計的模具與高速注塑機之間的良好分布，有必要對設計的模具與機器之間的相關(guān)數據進(jìn)行核對，并據此選擇合適的機臺。

機型號：要檢查數據的區域是：注射量，注射壓力，夾緊力，安裝尺寸，開(kāi)模行程和排出裝置。注射量的校核模腔是否可以注入機器允許的最大注射量。如果成品部分缺乏，最可能的原因是注射。因此，在設計模具時(shí)，模具所需的總熔體量應在機器的實(shí)際最大注射量?jì)?，相當于注射量?/span>

機器的額定噴射量為80%。因此，Nm1+m2小于80%m。M1 ---單個(gè)成品的質(zhì)量或體積，m2-澆注系統所需塑料的質(zhì)量或體積，m——注射機最大允許注射量（g或cm3）n --- 型腔數量注：n與高速注塑機的塑化速度，最大注塑量和夾緊力，成品精度，生產(chǎn)經(jīng)濟性等有關(guān)。對于每個(gè)型腔，成品尺寸精度降低4%~8%，模具成本增加。例如，齒輪或風(fēng)葉最多只能設計為1*2。

注射壓力校核﹕這是為了驗證機器的最大注射壓力是否能滿(mǎn)足塑件成形的需要。成品的噴射壓力由噴射機的類(lèi)型和噴嘴的形狀決定。塑料的流動(dòng)性，澆注系統和空腔的流動(dòng)由諸如注射壓力不足以形成短射的因素決定。一般來(lái)說(shuō)，注入壓力是否滿(mǎn)可以由調度員有機地控制，以防止澆口或模具過(guò)大。強度不足處被壓受損或模具不能分模

鎖模力的校核﹕注塑時(shí)，塑料件在模具分型面上的投影面積是影響夾緊力的主要因素，夾緊力與投影面成比例。如果高速注塑機提供的夾緊力不夠，模具的分型面將無(wú)法緊密閉合，插入和插入不足，從而直接形成毛邊或溢出現象。機臺噸位模型由夾緊力確定，快速計算設備夾緊力的公式如下：F1 = (n A1 + A2)PA1——成品最大投影面積，總長(cháng)*總寬單位：平方厘米A2 ---澆注系統的投影面積單位：cm2，P ---壓力系數（高壓：0.75噸/ cm 2一般壓力：0.5噸/ cm2），F1-樹(shù)脂壓力單位：噸，f1<80%f——機臺鎖模力

檢查安裝尺寸：為了確保模具的順利安裝，檢查安裝尺寸非常重要。在這部分中，設計師經(jīng)常過(guò)分依賴(lài)計算機工作。經(jīng)常被忽視的問(wèn)題，導致模具無(wú)法按時(shí)試穿。噴嘴尺寸﹕在噴嘴直徑dn和噴嘴襯套直徑dp之間，以及噴嘴凸球面半徑rn和襯套半徑rp之間，必須分別滿(mǎn)足以下要求。dp=dn+1.0毫米。DN和RN值應參考高速注塑機的具體信息后使用。Rp=Rn+1.0mm

注射噴嘴的有效長(cháng)度（可以延伸到模具中的長(cháng)度）和模具（特別是熱流道系統），澆口襯套的下沉深度應該很好地匹配以防止噴嘴頭不能擰緊襯套。定位環(huán)尺寸：定位環(huán)的目的是確保在安裝模具后模具的中心線(xiàn)可以與噴嘴和高速注塑機的中心桿重疊，從而必須平穩地進(jìn)行注射成型。定位機器固定支架中心孔的dh與dj之間有一定間隙dj=dh+（0~0.2mm）。定位環(huán)的厚度為10 mm高，支架的中心與支架的中心相連。觸就可以了。