一、表面劃傷：

（1）注水壓力過(guò)高。應該適當減少。

（2）長(cháng)時(shí)間保持時(shí)間。應適當縮短。

（3）立式電木注塑機模具溫度太低。應該提高。

（4）彈射機構設計不合理。應盡量增大彈射面積和彈射點(diǎn)。

（5）脫模坡度不足。應適當增加。

二、收縮凹陷：

（1）筒體溫度過(guò)高。筒體溫度應適當降低。

（2）注射壓力低。應該提高。

（3）模具溫度過(guò)高。應適當減少。

（4）塑料墻太厚了。應盡可能作出適當調整。

（5）閘門(mén)截面太小。應適當增加..

（6）周期性短。應該延長(cháng)。

（7）保溫時(shí)間短。應適當延長(cháng)。

三、主澆道粘模：

（1）持有時(shí)間太短的。應該適當延長(cháng)。

（2）成型周期過(guò)短。應該適當擴展。

（3）立式電木注塑機噴嘴溫度過(guò)低。應該提高。

（4）門(mén)蓋表面光潔度過(guò)低。表面應為地面，以改善表面的光潔度。

故障分析及排除方法：

（1）控制不當的工藝條件。應該調整。

（2）注塑機的注射量小于注塑件的重量。應更換大型注塑機。

（3）支路和支路段太小。應該適當增加。

（4）模腔中熔體的流動(dòng)距離太長(cháng)或具有薄壁部分。

（5）模具差排氣，空氣殘留在短射腔結果。應改善立式電木注塑機模具的排氣系統。

（6）原料流動(dòng)性太差。應更換流動(dòng)性好的樹(shù)脂。

（7）墨盒溫度過(guò)低，注水壓力不足，或者注水時(shí)間過(guò)短。相應提高相關(guān)工藝參數的控制量。