高速注塑機用于生產(chǎn)小而輕的部件的需求已經(jīng)變得如此薄壁注射需要更高的性能最成型機。 “薄壁”通常是由小于1mm輕質(zhì)限定電子部件的壁厚造成的。車(chē)上的大部分的“薄壁”可能是2毫米?？傊?，薄壁制品需要改變過(guò)程：更高的壓力和速度下，更短的冷卻時(shí)間，和改變物品噴射柵極排列。以下是薄壁注塑機的要求。

注射機：標準的注射機可用于企業(yè)生產(chǎn)方式多種薄壁制品。目前我國新型注射機的性能方面大大超過(guò)了 10 年以前。材料、澆口進(jìn)行技術(shù)發(fā)展以及教學(xué)設計的進(jìn)步，進(jìn)一步拓寬了中國標準注射機對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷通過(guò)減少，需要我們一種更特殊的、具有經(jīng)濟高速和高壓系統性能的高速注塑機。例如，一個(gè)有效厚度小于 1mm 的電子產(chǎn)品制件，充模時(shí)間成本小于 0.5 秒且注塑工作壓力可以超過(guò) 210MPa 是很正常的。

薄壁注塑液壓注塑機的設計采用了一種能頻繁驅動(dòng)注塑和合模的儲液器。 還提供全電動(dòng)注塑機和高速高壓性能的電動(dòng)/液壓注塑機。 為了承受新注塑機的高壓，鎖模力的最小值必須為5~7t/in（投影面積）。

另外，當噴射壓力增大以減小壁厚，大模板有助于減少彎曲。由模板的厚度的注射機的杠桿比薄壁制品為2：1或更小。生產(chǎn)薄壁制品，注射速度和無(wú)限循環(huán)的壓力，以及其它工藝參數的控制有助于控制填充和在高壓和高速包裝。

至于高速注塑機注射量，大直徑機筒往往沒(méi)有太大了，建議的注射量為機筒容量的 40％～70％，薄壁制品總成型技術(shù)周期可以大大有效縮短，有可能將一個(gè)最小注射量減少到機筒容量的20％～30％。用戶(hù)在注塑時(shí)必須十分需要小心，因為對材料方面來(lái)說(shuō)，小的注射量意味著(zhù)企業(yè)材料在機筒內的滯留一段時(shí)間進(jìn)行更長(cháng)，從而會(huì )影響導致生物制品生產(chǎn)性能的下降。