停機流程

  1、確定需要停機時(shí)，調機員必須提前30分鐘、將料斗烘料溫度電源關(guān)掉。小料斗的機臺，提前30分鐘將抽料管拔出、不再吸料。機臺有單式吸料器，在關(guān)掉烘料溫度電源后，抽料機電源應該關(guān)掉。

  2、大料桶(200～250㎏容料量)的機臺，根據產(chǎn)品重量在3～7件產(chǎn)品前、調機員要將料閘關(guān)閉，將炮筒內的材料打空。

  3、調機員負責把射座退后，將炮筒內殘余材料射凈，便于開(kāi)機時(shí)快速升溫。 4、操作工關(guān)閉模溫機、油溫機電源和機臺油冷卻、模具的水閥。

  5、調機員負責關(guān)閉電熱射嘴溫度開(kāi)關(guān)。

  6、將模具合上但不能起高壓。

  7、噴脫模劑：生產(chǎn)ABS、ABS阻燃料、PP、PA材料的模具，將模芯和水口套噴好防銹劑再合模;AS或ABS料的模具可噴一層油性脫模劑再合模。

  8、關(guān)閉馬達按急停開(kāi)關(guān)(紅色)除特殊機臺外，應關(guān)掉機臺總電源。

  9、機械手生產(chǎn)的機臺、要將機械手主臂升至0位。

  10、把機臺電箱門(mén)、開(kāi)關(guān)儀器周邊的包裝物品清開(kāi)，歸位整理好，對開(kāi)機前安全做好準備。

11、操作工把機臺狀態(tài)牌指示在“待單”(停機)狀態(tài)。

  開(kāi)機流程

  1、班長(cháng)或調機員要提前2個(gè)小時(shí)做好升溫工作。

  2、開(kāi)啟注塑機總開(kāi)關(guān)，將料斗溫度及電熱開(kāi)起，烘料加溫，熱流道多點(diǎn)模具的機臺要提前30分鐘將主流道溫度打開(kāi)，升溫后，調機員不得離開(kāi)車(chē)間。

  3、開(kāi)機前先檢查料筒溫度是否達到要求，如達到就要開(kāi)起射嘴溫度和分流道溫度，準備調機生產(chǎn)。

  4、操作工應把機臺狀況牌由“停機待單”，轉動(dòng)在“正常生產(chǎn)”位置。

  5、操作工要和加料員一起把小料斗沒(méi)溫度的材料挖空，減少廢品的產(chǎn)生。

  6、調機員應將炮筒內余料清空，打開(kāi)模具檢查型腔內有無(wú)異物，正常后，可將模具鎖到位，然后進(jìn)行生產(chǎn)。

  7、開(kāi)始生產(chǎn)2-3模后，調機員負責將模具、機臺冷卻水打開(kāi)或檢查員工是否把水閥打開(kāi)，確認注塑制品無(wú)不滿(mǎn)料就把水閥都打開(kāi)。