普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。

高速注塑機不是普通機也不是伺服機。

它們的區別就是一個(gè)速度的區別，定位精度高速注塑機要更加精密。

注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一。

目前應用最廣泛的是螺桿式。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過(guò)膠組件、射嘴部分組成。

在實(shí)際運用中，越來(lái)越多的客戶(hù)會(huì )要求購買(mǎi)所謂“高速機”或“快速機”。

其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時(shí)間的產(chǎn)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。

要達到上述目的，有幾種做法：

①.射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器(最好加閉回路控制);

②.加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快;

③.多回路系統：采用雙回路或三回路設計，以同步進(jìn)行復合動(dòng)作，縮短成型時(shí)間;

④.增加模具水路，提升模具的冷卻效率。

機器性能的提升及改造固然可以增加生產(chǎn)效率，但往往也增加投資成本及運轉成本。

因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型產(chǎn)生最高的效益。

四、螺桿背壓和轉速的程序控制。

高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會(huì )使塑料在機筒內得到較長(cháng)的塑化時(shí)間。

圓盤(pán)立式注塑機較多地使用了對背壓和轉速同時(shí)進(jìn)行程序設計的控制。

在螺桿計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉速，最后在低背壓、低轉速下進(jìn)行塑化。

這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉動(dòng)慣量，從而提高了螺桿計量的精確程度。

過(guò)高的背壓往往造成著(zhù)色劑變色程度增大、預塑機構合機筒螺桿機械磨損增大、預塑周期延長(cháng)，生產(chǎn)效率下降。噴嘴容易發(fā)生流涎，再生料量增加。