一、注塑機與模具保護

在注塑機停機前，應將模具打開(kāi)至5-10mm距離的狀態(tài)，使鎖模機鉸(曲臂)機構處于半伸直狀態(tài)，讓注塑機機鉸機構(曲臂)處于不受力的停留狀態(tài)，更好的保護模具和鎖模機構。

二、機筒清料

停機前應將機筒內的塑料清理干凈，利用PP、PS、PE其中一種塑料將機筒內部殘留的原來(lái)塑料清洗出來(lái)。清洗完畢后，將螺桿行程松退到最大行程。這樣可以防止下次開(kāi)機升溫時(shí)將螺桿頭部分燒壞。

注意：若使用的塑料是有顏色的，VO防火級別的塑料，有腐蝕性的塑料，加有玻璃纖維的塑料，可用PP、PS、PE其中一種塑料清洗出來(lái)。待清洗工作完成后，則可以直接將料管溫度關(guān)閉。

三、為模具、機筒冷卻器、液壓油冷卻器排水

首先關(guān)閉冷卻水塔、水塔出水泵、凍水機設備和模溫機設備電源，接著(zhù)再做以下四點(diǎn)排水防護工作。

A、關(guān)閉注塑機液壓油冷卻器的進(jìn)出水閥門(mén)，拆下進(jìn)出水管接頭，用空壓機的風(fēng)槍將冷卻器內部的殘留水份全部吹出來(lái)(排泄出來(lái))，避免水環(huán)內部生銹或氧化。另外需對油冷卻器的進(jìn)水管上面的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。

B、關(guān)閉模具(公模/母模)的進(jìn)出水閥門(mén)，拆下進(jìn)出水管接頭，用空壓機的風(fēng)槍將模具的運水系統內部的殘留水份全部吹出來(lái)(排泄出來(lái)) ，避免模具的模芯生銹。

四、潤滑部分的保養

A.調模機構的潤滑按機器保養要求加注二流化鉬;

B. 機鉸部分稀油潤滑的(中石化長(cháng)城導軌油L-G150)，需將電動(dòng)潤滑泵的內部沉淀物，做徹底清理及油泵吸油口濾網(wǎng)進(jìn)行清潔，檢查各連接油管是否有壓傷損壞。務(wù)必做手動(dòng)潤滑試驗，觀(guān)察每個(gè)潤滑油分配器閥芯是否彈出及復位，及潤滑油管是否有斷裂現像;

C. 射臺前板、射臺后板及熔膠傳動(dòng)軸的潤滑，需按要求加注鋰基潤滑脂(3#)。

五、機器旁路過(guò)濾器及吸油過(guò)濾器的保養

A. 機器運行時(shí)觀(guān)察一下旁路過(guò)濾器壓力表指針所在指向的區域，如接近或達到紅色區域請及時(shí)更換旁路過(guò)濾器濾芯;

B. 機器運行時(shí)觀(guān)察一下油泵吸油過(guò)濾器的壓力表指針，如接近或達到紅色區域還請及時(shí)清理過(guò)濾器濾芯，如油箱內的液壓油太臟需更換液壓油。

六、電機冷卻風(fēng)扇的保養

拆開(kāi)電機封板觀(guān)察電機風(fēng)扇是否運行正常，如風(fēng)扇不轉需及時(shí)更換。另外需用風(fēng)槍對電機冷卻風(fēng)扇及電機散熱片表面的灰塵進(jìn)行清理，清理時(shí)需注意關(guān)掉機器電源。

七、電箱的保養

A.通電的情況下檢查電箱內的排氣風(fēng)扇是否運行正常，如有不轉或運行噪音較大的風(fēng)扇請及時(shí)更換;

B.需用氣槍對冷卻風(fēng)扇的濾網(wǎng)及進(jìn)氣口的濾網(wǎng)進(jìn)行清理;

C.關(guān)掉總電源開(kāi)關(guān)的情況一對電箱內的灰塵進(jìn)行清理，確保電子板及電氣元件的正常運行，有條件最好用吸塵器進(jìn)行清潔。

八、其它的保養

A.最后將機器臺面上面的雜物膠料清理干凈;

B.確保鎖模架下方回油倉的回油口暢通;

C.建議電箱內存放些樟腦丸，防止老鼠進(jìn)入電箱咬壞相關(guān)的電器線(xiàn)路，最后關(guān)好電箱門(mén)。

九、長(cháng)假結束后開(kāi)機注意事項

A.機器通電后檢查是相關(guān)的指示燈及機器電腦 是否運行正常;

B.機器起動(dòng)馬達后，注意聽(tīng)其油泵的聲音是否正常。如有異常聲音可能是油泵吸油口濾網(wǎng)有臟堵，需要清洗濾網(wǎng)或更換濾網(wǎng);

C.打開(kāi)機器的電熱給炮筒升溫，留意加溫是否正常。炮筒的升溫需逐步升溫,可將各段溫度先設定為80度,達到設定溫度后,以每次升15度為一個(gè)檔次逐步設定各段的溫度，最終設定到所生產(chǎn)產(chǎn)品材料所需要的生產(chǎn)溫度;

D.機器溫度達到設定值后需給炮筒保溫半小時(shí)后方可做熔膠、射抽動(dòng)作，這樣能減少因炮筒內沒(méi)有充分的加熱損壞螺桿及三小件的現象;

E.機器生產(chǎn)前需手動(dòng)模式下運行各個(gè)動(dòng)作(檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常)，還需檢查機鉸的潤滑系統是否正常確保每一個(gè)潤滑點(diǎn)能正常潤滑。