一、什么是雙色注塑?

所謂雙色注塑機成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無(wú)規則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀(guān)性。

1.必要條件

雙色注塑的配對材料必須滿(mǎn)足兩個(gè)基本兼容條件，粘合相容和注塑加工過(guò)程相容。此外，還必須滿(mǎn)足以下要求：

射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

夾模，標準型、垂直轉盤(pán)式、水平轉盤(pán)式、轉軸式、機械手轉動(dòng)式等機構;

加料，除標準油壓馬達驅動(dòng)外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動(dòng)加料結構;

油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.優(yōu)勢

比起傳統射出成型，雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn)：

核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力;

從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料;

根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量;

可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本;

皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產(chǎn)品性能;

適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì);

產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。

二、模具與注塑工藝

(1)雙色注塑模具的特點(diǎn)

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機。主要有以下特點(diǎn)：

動(dòng)模是一樣的，注塑過(guò)程是旋轉、需要交換的，所以必須是一模一樣的。(有特例，成型時(shí)候型腔可以不一樣)

模具的第一射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，最好是熱澆道，不然也是可以用機械手抓取的，最差的也是潛伏類(lèi)澆口，可以自動(dòng)脫落，否則會(huì )澆口在上面第二射沒(méi)法闔上模具。

產(chǎn)品兩次射出，產(chǎn)品開(kāi)模后，第一射必須留在動(dòng)模側，就一般情況而言，一般都是選擇將兩射的產(chǎn)品都是留在動(dòng)模側的，所以模具需要開(kāi)閉器、拉桿等實(shí)現順序開(kāi)模，先拉開(kāi)定模側，在定模側需要加頂出機構。

兩組冷卻系統，因為雙射注塑的要求兩種材料不一樣，原則上要求第一射的材料的溫度比第二射高出60度，而且模具的模溫不一樣，故需配備兩套冷卻系統。

(2)雙色注塑工藝簡(jiǎn)介

旋轉型芯注塑過(guò)程：

成型中先用一種樹(shù)脂在型腔1中注塑第一部件，然后將模具回轉180°，在型腔1中注塑制件的第一部件到第二個(gè)較大的型腔2中，再注塑另一種樹(shù)脂到該部件上;同時(shí)在型腔中注塑第二個(gè)制品的第一個(gè)部件，依次循環(huán)。

(3)工藝特點(diǎn)

雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀(guān)更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價(jià)昂貴，技術(shù)要求高。

(1)母模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個(gè)形狀完全一樣。

(2)模具的前、后模以中心旋轉180度后，必須吻合。設計時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作，此點(diǎn)對模架定位加工要求較高。

(3)前模面板加A板的總厚度不能少于170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口最好能設計成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作，特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可行。

(5)在設計第二次注塑的母模時(shí)，為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會(huì )有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會(huì )有批鋒產(chǎn)生的可能。

(6)注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì )沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形。如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。

(8)在A(yíng)、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會(huì )先復位而壓壞產(chǎn)品。如此，必須想辦法使在A(yíng)、B板先合模之后，前模的滑塊或斜頂才能復位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

三、雙色注塑材料

雙色模具制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話(huà)機外殼及按鈕等制品。這使得生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)上必須注意三點(diǎn)：兩類(lèi)物料的融合性、產(chǎn)品的復雜性及注塑機的調校。例如，由于成本或應用的關(guān)系，采用的物料之間可能沒(méi)有良好的粘合性，雙色模具注塑通常要在這方面進(jìn)行更多地調試工作。

四、雙色注塑的應用

雙色注塑足以應付愈來(lái)愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價(jià)值的產(chǎn)品需求，已經(jīng)廣泛應用到了電子產(chǎn)品，電動(dòng)工具，醫療產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域。