選擇自動(dòng)嵌、取件立式注塑機注意事項：

1.金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2.注射過(guò)程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗是不可缺少的。

3.金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場(chǎng)合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動(dòng)球的接觸，會(huì )使嵌件表面產(chǎn)生細微的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應事先確認其品質(zhì)容許極限范圍。

4.應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上進(jìn)行自動(dòng)化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5.模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。

6.應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩定性。

7.模具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動(dòng)等環(huán)境條件影響下，保證成型動(dòng)作安定而采用的，應確認是否使用。

8.為了避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內，要必要的話(huà)可組裝氣吹裝置。

9.由于系統設備投資價(jià)格高，採用前要充分考慮能否確保設備運行后的生產(chǎn)量。采用專(zhuān)用機的場(chǎng)合時(shí)，有必要確保產(chǎn)品在數年間無(wú)形式更新可連續生產(chǎn)的前題。

10.采用通用機的場(chǎng)合時(shí)，需確認多品種少批量嵌件有多少種組合生產(chǎn)。若是整體上無(wú)法保證大批量生產(chǎn)時(shí)，毎個(gè)產(chǎn)品的固定資產(chǎn)的回收是困難的。這種情況時(shí)，需更換一部分裝置后可在一定范圍內適應于品種更新要求。

11.決定嵌件成型率、生產(chǎn)性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術(shù)決巧。

12.注射機、模具、自動(dòng)化裝置的有效組合和如何在短時(shí)間內發(fā)揮功能，是決定自動(dòng)嵌件成型系統的關(guān)鍵。建議請與有相當實(shí)績(jì)和經(jīng)驗的廠(chǎng)家咨詢(xún)相談選擇。