注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣系統等主要部件組合而成。在注塑過(guò)程中，注塑機既有機械設備的回轉、直線(xiàn)和螺旋運動(dòng)，也有液壓設備的動(dòng)能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉換，這就給潤滑工作提出了較多的要求。當然，對于注塑機的潤滑我們可以按運動(dòng)方式分別遵循機械設備、液壓設備和電加熱設備潤滑的通則進(jìn)行，但有些部件(如注射部件及變速箱等)就需綜合考慮，采用混合潤滑的方法。

一、自動(dòng)液壓注塑機的潤滑

這種注塑機的特點(diǎn)是:自動(dòng)化程度高、性能穩定，并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護裝置，精度高、結構較復雜。

(一)注射部分的潤滑

由于這部分是完成注射雙油缸拉動(dòng)預塑變速齒輪箱，經(jīng)齒輪箱推動(dòng)螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內，實(shí)行注射成型的關(guān)鍵部件。運動(dòng)比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執行潤滑制度。本部分的主要潤滑部位:

1.注射座與機架導軌面上加L-AN46全損耗系統用油，每班一次。

2.齒輪箱底部(滾柱)導軌面上加L-AN46全損耗系統用油，每班一次。

3.回轉中心加油脂，約0.3L。

4.變速齒輪箱內加L-AN46全損耗系統用油約10L。

(二)移模部件的潤滑

移模采用液壓動(dòng)力，選用直壓式充液裝置，結構簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，潤滑點(diǎn)少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜，可用L-AN46機械油通過(guò)油杯、油繩潤滑。

(三)電動(dòng)機的潤滑

自動(dòng)液壓注塑機多數都是由多臺電動(dòng)機驅動(dòng)，在進(jìn)行日常潤滑時(shí)，電動(dòng)機應按照要求進(jìn)行潤滑。

二、注塑機集中潤滑系統

(一)集中潤滑系統的構成

注塑機的射膠前、后板導向套，動(dòng)模板的拉桿導向套，動(dòng)模板的滑腳導軌，還有肘桿式合模機構的連桿銷(xiāo)軸，十字頭的導向及調模機構等處，存在多種形式的滑動(dòng)磨擦副，我們對其集中起來(lái)供給潤滑劑的方式，便形成集中潤滑系統。

注塑機的集中潤滑系統根據使用潤滑劑的不同應分為潤滑油系統和潤滑脂系統，它一般由(潤滑)泵，分配器，輸油管及其他輔件組成。潤滑泵分手動(dòng)泵和自動(dòng)泵兩種。自動(dòng)泵由電機或高壓氣體作動(dòng)力源，分齒輪式，柱塞式兩種，齒輪式泵流量大壓力較低，柱塞式泵壓力高但流量小。在自動(dòng)泵中，還應涉及其控制器，現在的注塑機都已經(jīng)全部由電腦集中控制。

由于注塑機的潤滑點(diǎn)較多，各點(diǎn)需要潤滑劑的多少也各不一樣，還有各潤滑點(diǎn)離潤滑泵的遠近不同而帶來(lái)的管路壓力損失有區別，我們必須在潤滑泵和潤滑點(diǎn)之間設置流量分配器，它是潤滑系統的核心部件，有阻抗式，容積式，遞進(jìn)式三大類(lèi)。

(二)阻抗式

分配器的工作原理是在管路上設置小通道，起增加阻尼作用，它只能對流量進(jìn)行比例分配，且受分配器前后端潤滑劑的壓力影響較大，是一種最簡(jiǎn)單，經(jīng)濟的分配器。所謂螺旋阻抗式，是在標準孔(精度可加工為H7至H6級)中插入表面有螺旋槽的小間隙配合的芯棒(狀如螺釘)，控制螺旋槽的深度及長(cháng)度便控制了阻尼的大小;所謂小孔環(huán)隙阻抗式，是在標準孔中放入直徑較小的芯棒，孔和芯棒之間有環(huán)隙，通過(guò)控制芯棒直徑的大小來(lái)調節環(huán)隙大小，同樣，小孔及芯棒不能加工太長(cháng)，便只能把環(huán)隙控制小一些，因此也容易發(fā)生堵塞。阻抗式分配器因為結構緊湊、經(jīng)濟，操作、維護方便，增減潤滑點(diǎn)自由，目前在小型注塑機上普遍采用。

(三)容積式

容積式分配器從工作原理上分為加壓容積式和卸壓容積式。所謂加壓容積式，是指由潤滑泵輸送的壓力油推動(dòng)計量件內的活塞，將上次已儲存在計量腔內的潤滑劑強制地壓向潤滑點(diǎn)，當潤滑泵停止供油而卸壓時(shí)，活塞在彈簧力的作用下復位，準備好下次的供油。所謂卸壓容積式，是指計量件內的活塞在潤滑泵輸送的壓力油的推動(dòng)下儲存油，當潤滑泵停止供油而卸壓時(shí)，活塞在彈簧力的作用下排油。由此可知，加壓容積式可以高壓給潤滑點(diǎn)供油，可靠性相對較高。從工作原理上可知，容積式分配器只能在潤滑泵工作、停機、卸荷一個(gè)循環(huán)中排油一次;并且，卸荷中彈簧復位緩慢，對主管路卸壓要求高，其“工作效率”低，特別是注塑機第一次試車(chē)時(shí)，有的部位需油量大，加油等待時(shí)間較長(cháng)。還有，分配器內因有橡膠，彈簧等元件，可靠性及耐壓都不是很高，這是其缺陷。容積式分配器因為潤滑劑供給量精確、可靠，可對系統壓力進(jìn)行檢測，增減潤滑點(diǎn)方便，但成本相對阻抗式較高，故在中型注塑機上采用較多。

(四)遞進(jìn)式

分配器基本工作原理，是利用液壓遞進(jìn)式動(dòng)作的。是指在分配器內的各個(gè)工作柱塞副，在緊跟著(zhù)前一工作柱塞副的循環(huán)動(dòng)作之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的潤滑劑輸送到潤滑點(diǎn)。只要有壓力的潤滑劑供給分配器，工作柱塞副就會(huì )以遞進(jìn)式方式運行，并以恒定的排量注油。然后，一旦供給的壓力潤滑劑流動(dòng)停止，那分配器的工作柱塞也就停止運動(dòng)。當具有壓力的潤滑劑從新開(kāi)始流動(dòng)時(shí)，分配器內工作柱塞又在同一點(diǎn)再開(kāi)始它的注油循環(huán)動(dòng)作。遞進(jìn)式分配器從結構上分有集成式和片式兩類(lèi)。集成式分配器是一整個(gè)閥體，結構緊湊，安裝較方便，但閥體一般為鋁合金，螺紋口易損壞，而且，在非正常高壓時(shí)工作柱塞與閥體間隙會(huì )變大，從而產(chǎn)生泄漏，遞進(jìn)式動(dòng)作會(huì )錯誤地繼續進(jìn)行，還有，集成式分配器每孔排量相同，比較難以適應注塑機有多種需油量的要求。片配塊排量有多種規格，可以根據不同的需要搭配，自由度較大，其缺點(diǎn)是體大笨重，分配塊之間的結合面難免發(fā)生泄漏。遞進(jìn)式分配器有一個(gè)特點(diǎn)是當其某一點(diǎn)發(fā)生堵塞時(shí)整個(gè)順序動(dòng)作便會(huì )停止，這點(diǎn)給我們對它的監控帶來(lái)極大的好處。

三、結束語(yǔ)

我們可以根據潤滑泵排量及系統內分配器排量計算出系統循環(huán)時(shí)間，在給出余量的時(shí)間內，主機控制器必須能檢測到每一個(gè)及微動(dòng)開(kāi)關(guān)給出的訊號，否則判斷主油管斷路或任何地方發(fā)生了堵塞，得到報警后便應檢修，否則在一定開(kāi)合模次數后停主機。從一定程度上講對遞進(jìn)式分配器的監控已經(jīng)比較完善了，但它還是存在一個(gè)小遺憾，在分配器與潤滑點(diǎn)之間的油管發(fā)生斷路時(shí)，主機控制器檢測不到故障。