立式高速圓盤(pán)注塑機壓力不穩定，主要體現在生產(chǎn)中，剛開(kāi)始的幾模注射成型很飽滿(mǎn)，再生產(chǎn)幾模時(shí)產(chǎn)品就出現了缺膠等品質(zhì)異常；然后再打幾個(gè)空模，繼續做又有同樣的問(wèn)題發(fā)生，這就與壓力不穩定有關(guān)了。那么，垂直注射成型機壓力不穩定體現在哪些方面呢？

第一溢膠，立式高速圓盤(pán)注塑機在運作時(shí)偶爾出現以上異常，當前端的料硬了然后他不能射擊，模具是空的。"那么為什么下模又能正常注射呢，原因是上一次的溢流可能是由于時(shí)間的原因，以前未能完成的很可能是下一個(gè)模具中的材料量太大，很容易產(chǎn)生過(guò)大的壓力。

解決方案：

1.增加松動(dòng)。如果松動(dòng)足夠大，你必須檢查橡膠通道和噴嘴之間的連接是否合理。

2.提高噴嘴和橡膠通道的溫度。

3.調整射擊位置和壓力，短距離使用高壓。

4.把壓力控制得太大或太長(cháng)。拍攝時(shí)間太長(cháng)了。

第二螺桿堵塞，出現以上問(wèn)題，還有個(gè)原因是螺桿里面有異物，可能堵塞噴嘴，使膠料無(wú)法正常噴射出來(lái)。

最后，你要看下是不是立式高速圓盤(pán)注塑機的壓力和電流的不穩定，造成了缺膠或壓空模的現象。檢查以上三個(gè)點(diǎn)，就能正確的處理壓空模問(wèn)題。使機器在運作過(guò)程中更順暢，同時(shí)提高產(chǎn)能。