溫度是高速注塑機注塑成型的重要組成部分，而穩定的溫度也是注塑質(zhì)量的關(guān)鍵。噴射成型的重要溫度是：管道溫度、模具溫度、入口溫度、油溫。

1、料管溫度：通常，借助于電源通過(guò)加熱使樹(shù)脂熔化的溫度。塑料從固態(tài)到熔融態(tài)。溫度升高主要是由管的溫度和螺桿旋轉產(chǎn)生的剪切熱引起的。理論上，它們提供的能量比為3：7。在進(jìn)料管的溫度設定中，根據不同的原料設定不同的溫度。其中，前端（噴嘴區）溫度略低于中端溫度，防止跑料；后端（送料區）溫度也低于中端溫度，比前端溫度低20-30度，主要是防止送料不正常，而另一端溫度低20-30度。呃就是排氣比較好，而且產(chǎn)品不容易有銀。劣質(zhì)絲綢等。

2、高速注塑機模具溫度：根據不同的原料，原料制造商建議的模具溫度會(huì )影響樹(shù)脂的結晶，從而影響產(chǎn)品(結晶材料)的穩定性。模具溫度還具有使原料在型腔內流動(dòng)更加順暢的優(yōu)點(diǎn)。模具溫度影響熔體的熔體流動(dòng)和冷卻過(guò)程，這會(huì )影響鏡子產(chǎn)品的光澤度。它還可以極大地影響被咬產(chǎn)品的光澤度。當然，它對變形程度也有很大影響。簡(jiǎn)而言之，有很多好處。 ...

3、入料口溫度：這是當螺桿旋轉時(shí)，原料進(jìn)入進(jìn)料管的地方。這里的原材料不能過(guò)度軟化，但要保持較低的溫度，以防止原材料軟化，造成不便。通常這里會(huì )有冷卻水管線(xiàn)，以加強冷卻。進(jìn)料溫度用于在剪切熔化前準備材料加熱。

4、油溫：高速注塑機的傳遞壓力一般使用液壓油，適當的油溫可以大大延長(cháng)機器的使用壽命，提高機器的穩定性。一是油封老化；第二是因為油封的膨脹系數與氣缸的膨脹系數之間的差異非常大，這是液壓機會(huì )泄漏的主要原因。所以現在有一些使用稀土金屬油封的注塑機。注塑機氣缸密封圈主要是U形圈，由聚氨酯材料制成。由于聚氨酯塑料的特性，其正常工作溫度約為-30至80度。如果油溫超過(guò)55度，則由于油缸在運行時(shí)的導熱作用，密封環(huán)本身在靜止時(shí)溫度超過(guò)55度，運動(dòng)時(shí)會(huì )有摩擦熱，其與工件的接觸面會(huì )發(fā)生作用，摩擦時(shí)，表面溫度會(huì )超過(guò)100度以上，在長(cháng)期運行下，密封環(huán)表面的壽命將大大縮短，使密封材料的變形加速。

因此，最好將高速注塑機的溫度保持在較低的溫度，以防止損壞密封。盡管液壓油的最佳工作溫度約為45度，但將油溫保持在約35度并不會(huì )顯著(zhù)影響液壓系統的性能。但它不應該太低，太低會(huì )影響液壓系統的運動(dòng)。例如，在冬季，產(chǎn)品啟動(dòng)良好，邊緣粗糙，尺寸大是原因(溫度過(guò)低，液壓油粘度大，傳遞壓力損失也大，設定的目標值沒(méi)有達到，我們會(huì )人為地提高)。