連接器注塑機廠(chǎng)家分析在熱塑性塑料成型過(guò)程中，存在結晶體積變化、內應力強、塑件凍結殘余應力大、分子取向強等諸多因素，與熱固塑料相比，收縮率較大。呃，收縮范圍寬，方向明顯。此外，成形后的收縮和退火也很明顯?；蚣訚裉幚砗蟮氖湛s率一般大于熱固塑料。成型特性形成時(shí)，熔融材料接觸空腔表面的外層，立即冷卻，形成低密度固體外殼，由于塑料的導熱性和收縮性較差，塑料零件的內層慢慢冷卻，形成高密度的實(shí)心層，收縮大，因此厚壁、慢冷卻、厚厚的分布層收縮，此外，沒(méi)有嵌入的部件、布局和塑料密度的大小直接影響。

成型條件模具溫度高，熔融材料緩慢冷卻，密度高，收縮率大。特別是對于結晶材料，結晶度高，體積變化很大，因此收縮率更大。連接器注塑機廠(chǎng)家模具溫度分布還與塑料部件的內部和外部冷卻和密度均勻性有關(guān)，這直接影響每個(gè)部件的收縮量和方向性。另外，保持壓力和時(shí)間對收縮也有很大影響。當壓力大且時(shí)間長(cháng)時(shí)，收縮小但方向性大。注射壓力高，熔融物粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性反彈大，也可適當減小收縮。材料溫高收縮量大，但方向小。因此，調整溫度、壓力、注射速度和冷卻時(shí)間也可以適當地改變塑料件的收縮率。

根據實(shí)際情況，根據各種塑料的收縮范圍、壁厚、形狀、尺寸及進(jìn)氣道分布等因素，確定塑料零件各部分的收縮速率，并計算出腔體尺寸。連接器注塑機廠(chǎng)家對于高精度模具，當難以掌握收縮速率時(shí)，一般建議采用以下方法設計模具：模具試驗確定澆注系統的形狀、尺寸和成型條件。2對后處理塑料部件進(jìn)行后處理以確定尺寸變化（必須在脫模后24小時(shí)進(jìn)行測量）。當壓力注入成型壓力增大時(shí)，熔融材料大幅剪切，流動(dòng)性也隨之增加。特別是，pe和pom更敏感。因此，應調整注塑壓力，以控制流動(dòng)性。