為保證塑料件質(zhì)量，連接器注塑機廠(chǎng)家注射模的塑料質(zhì)量（塑料件質(zhì)量與流道凝結水質(zhì)量之和）應在標稱(chēng)注射量的30%-85%范圍內。當產(chǎn)品要求不高，物料不易分解時(shí)，最大可達到90%，最小值不能小于10%。但是，為了保證塑料件的質(zhì)量，充分發(fā)揮設備的能力，選擇范圍通常在注射量的50%-85%之間。

一、注射壓力的校核：噴油壓力檢查是檢查注塑機的最大噴射壓力是否能滿(mǎn)足產(chǎn)品的需要。產(chǎn)品成型所需的壓力由注塑機的類(lèi)型、噴嘴類(lèi)型、塑料流動(dòng)性、澆注系統和型腔的流動(dòng)阻力等決定。連接器注塑機廠(chǎng)家為了確保注射成型產(chǎn)品的質(zhì)量，即使在高的注塑壓力，還需要一個(gè)非常穩定的噴射速度（高注射），只有當所希望的壓力不超過(guò)一定值（最大壓力的通常約80％），努力確保所述液壓系統具有相當穩定的性能注射（注射螺桿的向前運動(dòng)速度穩定性）。和性能，甚至可能比注射裝置的液壓較大的直接驅動(dòng)電動(dòng)機的高壓噴射降解。

此外，還必須考慮到液壓缸與油路的摩擦損失了5%-10%的噴油能量。對于不同的機器，能耗肯定是不同的。因此，在注塑高質(zhì)量要求的產(chǎn)品時(shí)，由于這一獨特的特點(diǎn)，連接器注塑機廠(chǎng)家在更換同一套模具和同一機型時(shí)，還需要調整工藝參數。