高速注塑機生產(chǎn)的塑件件出現銀紋：注塑件表面有細長(cháng)、針狀、銀白色、霜狀細顆粒。開(kāi)口方向為沿物料流動(dòng)方向。在感謝塑料部分沒(méi)有完全填充的地方，流體的前端相對粗糙，稱(chēng)為銀紋。塑料熔體在氣體填充過(guò)程的干擾，經(jīng)常出現在微小氣泡或銀或標記壁制品的制品形成的氣泡的表面，原料氣體的這些來(lái)源主要包含水或潤滑劑或過(guò)量揮發(fā)性物質(zhì)的，也可以通過(guò)在氣體溫度的降解而產(chǎn)生過(guò)高降解塑料材料加熱發(fā)生了很長(cháng)時(shí)間。

注塑件開(kāi)裂原因的詳細說(shuō)明，原料：1、當原材料被污染或灰塵過(guò)多時(shí)，它們很容易被熱分解；2、過(guò)量添加噴嘴材料（循環(huán)材料）、過(guò)量的再生時(shí)間或高比例的噴嘴材料（一般小于20%）；3、分解助劑材料形成熱潮；4、材料中過(guò)多的水分不能充分干燥，導致工件鍍銀。

模具：1、由于高速注塑機模具設計上的缺陷（例如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱(chēng)、流道細小、模具冷卻系統不合理）使模具溫度差異太大使熔料在模腔內流動(dòng)不連續，堵塞了空氣的通道導致制件出現銀紋；2、模具的拐角位置過(guò)于尖銳，并且材料流被切割得太多，因為它穿過(guò)，導致龜裂。3、模具型表面缺乏必要的排氣隧道或排氣隧道，位置不佳，沒(méi)有嵌入式零件和頂針等加工間隙排氣，使類(lèi)型腔中的空氣不消除組件中產(chǎn)生的銀紋。4、模具表面太粗糙，摩擦阻力大，導致模具局部溫度過(guò)高，通過(guò)的塑料被分解。導致零件表面產(chǎn)生銀紋；5、模具漏油、漏、漏造成零件表面銀紋

設備：1、高速注塑機噴嘴孔太小，在噴嘴障礙材料流涎或繪圖，筒體或噴嘴，產(chǎn)生通過(guò)摩擦熱碎漿機以高速流；2、機筒，螺桿，或塑料磁頭磨損，死流通過(guò)圍裙存在下，長(cháng)期耐熱分解；3、加熱系統失控，導致高溫和塑性分解；4、這種螺絲設計不良，容易被帶到空中