注塑高速機以PET為聚合物基體，研究了不同壁厚的材料和板材的翹曲特性。實(shí)驗研究了33%玻璃纖維增強PA 66注射盤(pán)的強化率、線(xiàn)膨脹系數的各向異性、制品厚度與翹曲的關(guān)系。首次提出了翹曲指數的概念。利用翹曲指數研究了PA 66塑料制品的翹曲特性，研究了翹曲指數、翹曲指數與纖維取向狀態(tài)的關(guān)系，以及翹曲指數與翹曲指數的關(guān)系。

注塑高速機產(chǎn)品收縮/翹曲：由于翹曲變形與不均勻收縮有關(guān)，通過(guò)研究不同工藝條件下不同塑料的收縮行為，分析了制品的收縮與翹曲的關(guān)系。通過(guò)對注塑件流動(dòng)、保壓、冷卻過(guò)程的模擬，采用實(shí)驗和線(xiàn)性回歸方法，建立了注塑件收縮預測模型。在收縮預測的基礎上，利用結構分析模擬程序對注塑制品的變形進(jìn)行了計算。

高收縮材料難以獲得高維精度的產(chǎn)品，需要盡可能在各個(gè)方向上應用均勻收縮的非晶樹(shù)脂和樹(shù)脂。許多材料在改變流動(dòng)速度、保持注塑高速機壓力、保持時(shí)間、模具溫度、填充時(shí)間、產(chǎn)品厚度等條件下測量產(chǎn)品的收縮。根據試驗結果，將產(chǎn)品收縮分為三部分：體積收縮、分子取向不均勻收縮和不平衡冷卻引起的不均勻收縮。利用流動(dòng)分析和冷卻分析的結果，采用體積收縮、結晶度和塑性取向等收縮預測方法對收縮應變進(jìn)行預測。