一、熔接痕及流料痕

（1）熔化溫度過(guò)低。管和噴嘴的溫度應適當升高。

（2）注射壓力太低。應該提高。

（3）立式電木注塑機注射速度太慢。應該適當地加快這一進(jìn)程。

（4）模具溫度太低。它應該得到適當的改進(jìn)。

（5）塑料模制薄壁或結構設計不合理。它應該在可能的變化情況進(jìn)行調整。

（6）澆注系統結構尺寸小。閘門(mén)和轉輪的截面應適當擴大。

（7）模具上的冷卻孔太小。應該適當增加。

（8）將異物和雜質(zhì)混入原料中。應進(jìn)行清除。

（9）所述脫模劑的人的量。量應盡量減少。

（10）原料著(zhù)色不均勻。延長(cháng)攪拌時(shí)間，使原料顏色均勻。

二、 光澤不良

（1）熔化溫度低。管和立式電木注塑機噴嘴的溫度應適當升高。

（2）成型周期過(guò)長(cháng)。應當縮短。

（3）模具溫度是低的。應該提高。

（4）澆注系統結構尺寸小。閘門(mén)和轉輪的截面應適當擴大。

（5）模具排氣不希望的。通風(fēng)口應增加以提高模具的排氣性能。

（6）將雜質(zhì)混入原料中。雜質(zhì)雜質(zhì)應徹底去除或替換為新材料。

（7）所述脫模劑的人的量。量應盡量減少。

（8）原料干燥不充分。適當提高預干燥溫度，延長(cháng)干燥時(shí)間。

以上是有關(guān)立式電木注塑機在生產(chǎn)過(guò)來(lái)中遇到的異常處理方法，了解更多請咨詢(xún)東莞臺富機械。