1、開(kāi)機之前：

（1）檢查線(xiàn)材成型機電器控制箱內是否有水和油。如果電器受潮，不要開(kāi)動(dòng)機器。維修人員應在啟動(dòng)機器前吹干電氣部件。

（2）檢查供電電壓是否一致，一般不應超過(guò)±15<unk;GT;。

（3）檢查緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)和前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。檢查電機是否與油泵的旋轉方向一致。

（4）檢查冷卻管是否暢通，并將冷卻水通過(guò)機油冷卻器和機筒末端的冷卻水套。

（5）檢查運動(dòng)部件中是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。

（6）開(kāi)啟電加熱，加熱筒體各部分。當各部分溫度達到要求時(shí)，應保持一段時(shí)間，以保持線(xiàn)材成型機機器溫度穩定。保溫時(shí)間根據不同設備和塑料原料的要求而變化。

（7）在料斗中加入足夠的塑料。根據不同注塑成型的要求，首先將一些原料干燥。

（8）蓋住機筒上的隔熱罩，以節省能源，延長(cháng)電熱圈和電流接觸器的使用壽命。

2、操作過(guò)程中：

（1）為方便起見(jiàn)，不得隨意取消線(xiàn)材成型機安全門(mén)的功能。

（2）注意壓力油的溫度。油溫不應超過(guò)規定范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50°C之間，一般在35~60°C范圍內。

（3）注意調整每一行程的限位開(kāi)關(guān)，以免機器在運行時(shí)發(fā)生碰撞。

3、工作結束時(shí)：

（1）停機前，應將桶內塑料清理干凈，防止殘渣氧化或長(cháng)期熱分解。

（2）打開(kāi)模具，使肘桿機構長(cháng)期處于鎖定狀態(tài)。

（3）車(chē)間必須配備吊裝設備。重型零件，如線(xiàn)材成型機模具，應非常小心地安裝和拆卸，以確保生產(chǎn)安全。