高速注塑機塑料注射成型技術(shù)是從十九世紀末二十世紀初根據壓鑄原理發(fā)展起來(lái)的，是目前塑料加工中最常用的方法之一。 該方法適用于所有熱塑性塑料和一些熱固性材料（約占塑料總量的三分之一）。

注塑機的工作基本原理與打針用的注射器結構相似，它是可以借助不同螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融技術(shù)狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化更加定型后取得相關(guān)制品的工藝設計過(guò)程。 高速注塑機注射方法成型是一個(gè)發(fā)展循環(huán)的過(guò)程，每一周期管理主要內容包括：定量加料—熔融塑化—施壓以及注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行分析下一個(gè)經(jīng)濟循環(huán)。

塑料制品的成本由兩個(gè)部分組成：1、原料成本，要獲得一個(gè)更大經(jīng)濟利潤，節省原料、降低制品的報廢率是最直接可以有效的方法；2、生產(chǎn)管理成本，想節省社會(huì )生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，省電和在產(chǎn)品生產(chǎn)方式相同的制品時(shí)間內，縮短注塑周期是有效的方法。綜上所述，節約原材料（減少塑料制品-薄壁制品的壁厚），提高良品率是最簡(jiǎn)單，最快捷的方式，可以獲得更多利潤，節能（節電)和高效(縮短注塑周期）都是增加利潤的好方法，這也是開(kāi)發(fā)高速注塑機的目的。