注塑機生產(chǎn)中射咀漏料是日常比較常見(jiàn)，多發(fā)的一個(gè)故障。具有漸進(jìn)性，突發(fā)性的特點(diǎn)，也是大家處理起來(lái)比較麻煩，花時(shí)長(cháng)的一件事。

整理了自己的工作筆記，對射咀漏料進(jìn)行了總結，分析。在此共享，不是之處，還望大家指正補遺。

一，模具方面

1.模具定位圈在上模中操作不良失誤引起定位圈沒(méi)裝好，不平衡。

上模工在吊模時(shí)工作不細致，鎖模參數設置不合理，導致模具定位圈與膠口套，定?？讻](méi)對正。三者之間同軸度偏差過(guò)大，引起漏料。(≤400T的注塑機射咀同軸度不大于0.25mm)

處理：鎖模高壓速度降低，邊鎖模邊觀(guān)察定位圈定位到位，否則，重裝。

2.模具膠口套球面R有損傷缺口。特別是在生產(chǎn)含玻纖材料時(shí)，冷料硬度高，極易損壞膠口套R，有明顯的凹陷，流槽。

處理：更換新的膠口套或重新加工車(chē)膠口套SR。

二，設備方面

1、定位圈、模板定位孔使用年久后，磨損，變形，造成定位孔和定位圈和射咀間的同軸度超標。射咀漏料。

處理：吊模上高壓后，暫不上壓塊。膠口套上墊張紙，座臺射咀對撞膠口套，查看白紙上的同軸度對沖印記，要圓圓的圓圈。否則微調模具，重新試驗。

因為定位圈外徑加工一般下偏差15絲，內徑上偏差10絲以上。使用年久后，累積誤差更大，大家容易只依賴(lài)相信定位圈，忽視同軸度誤差值大引起的射咀漏料。

2.射移座臺導軌設計不合理或使用不良變形，導致射咀的同軸度偏差，引起漏料。

處理：更換或校正導軌后，重新調整設備的同軸度。

3.射咀有損壞。特別是生產(chǎn)玻纖材料時(shí)，容易造成模具膠口套和射咀同時(shí)損壞。

處理：加工車(chē)射咀SR，或更換新射咀。射咀SR<1O，一般膠口套SR大于射咀。

4、座臺油缸油封磨損，損壞老化，內泄造成的漏料。

射膠動(dòng)作時(shí)，射出閥和座臺射移閥是同時(shí)工作的。射出壓力作用在模具上，有一個(gè)巨大的反作業(yè)力靠射移油缸來(lái)支持抵制。如果油缸內泄，容易導致漸近性的漏膠。特別是在5年以上的舊機或從沒(méi)保養過(guò)的注塑機，要特別留意這點(diǎn)。

射移閥內泄也有這種情況。

處理：更換油封，塵封或閥。

三，設備工藝上的參數設置不合理(這點(diǎn)主要針對雙色機)

1、雙色機要注意座進(jìn)保護時(shí)間和座進(jìn)保持時(shí)間設置合理，偏大點(diǎn)。

2.雙色機還要考慮主，副射臺前進(jìn)的壓力設合理，一般主射比副射臺的壓力要大點(diǎn)。