在注塑成型之前，或者用其他模具更換機器時(shí)，試驗是新模具的重要組成部分。測試結果的質(zhì)量將直接影響工廠(chǎng)的后續生產(chǎn)是否順利。因此，在測試過(guò)程中，立式圓盤(pán)注塑機廠(chǎng)家提醒您必須遵循合理的操作步驟，并在測試過(guò)程中記錄有用的技術(shù)參數，以促進(jìn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

一、測試前的注意事項：

1.了解模具相關(guān)信息:最好是獲得模具的設計圖紙，分析細節，并讓模具技術(shù)人員參與測試工作。

2.檢查工作臺上的機械協(xié)調操作：應注意劃痕、缺件、松動(dòng)，滑板在模具方向的移動(dòng)是否正確，水、氣管接頭是否有泄漏，如果模具開(kāi)口受限，也應在模具上做標記。如果在掛模前能完成上述動(dòng)作，則可以避免掛模過(guò)程中出現的問(wèn)題，從而避免因拆卸模具而浪費工作時(shí)間。

3.當確定模具各部分合適時(shí)，必須選擇合適的試模立式圓盤(pán)注塑機，在選擇模具時(shí)，要注意：（1）注塑機的最大注射量是多少;（2）拉桿的內距是否能放在模具下；（3）活動(dòng)模板的最大移動(dòng)行程是否符合要求；（4）是否準備好其他相關(guān)的測試工具和配件？

確認無(wú)問(wèn)題后，下一步就是掛模具。吊掛時(shí)應注意，在鎖緊所有卡模和?？谥?，不應拆下掛鉤，以免卡模松動(dòng)或折斷，掉模。模具安裝后，應仔細檢查滑板、頂針、義齒結構、限制開(kāi)關(guān)等模具各部分的機械運動(dòng)是否準確，并注意注塑?chē)娮旌瓦M(jìn)料口是否對準。下一步是注意模具夾緊動(dòng)作。此時(shí)，應降低閉模壓力。在手動(dòng)和低速模具夾緊操作中，要注意是否存在任可運動(dòng)不平穩和異響的現象。提升模具的過(guò)程實(shí)際上相對簡(jiǎn)單。難以調節模具澆口和噴嘴的中心。測試中心通?？捎糜谡{整中心。

4.提高模具溫度：

根據產(chǎn)品所用原材料的性能和模具的尺寸，選用合適的溫控機，將模具的溫度提高到生產(chǎn)所需的溫度。在等溫溫度升高后，必須再次檢查立式圓盤(pán)注塑機各部件的運動(dòng)情況，因為鋼在熱膨脹后會(huì )產(chǎn)生夾持現象，因此應注意各部件的滑動(dòng)，以免發(fā)生拉傷和震顫。

5.如果廠(chǎng)內沒(méi)有實(shí)驗計劃，建議在調整試驗模型條件時(shí)，一次只能調整一個(gè)條件，以區別單一條件變化對產(chǎn)品的影響。

6.根據原材料，對所用原件進(jìn)行適當烘烤。

7.試模和未來(lái)的批量生產(chǎn)中盡可能使用相同的原材料。

8.不要用輔助材料完全測試模具。如果有顏色要求，你可以把測試顏色安排在一起。

9.內部壓力等問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工。試驗后，產(chǎn)品應穩定，即模具應加工兩次。關(guān)閉慢速后，應調整夾緊壓力并多次作用，檢查夾緊壓力是否不均勻，以免毛刺和模具變形。

檢查上述步驟后，降低停機速度和壓力，設置安全緊固件和彈射行程，然后調整正常停機速度和停機速度。如果涉及最大行程限位開(kāi)關(guān)，則應將分閘行程稍微短調，在最大行程前，應切斷高速分閘動(dòng)作。這是因為在整個(gè)開(kāi)啟過(guò)程中，高速行程比低速行程長(cháng)。在立式圓盤(pán)注塑機上，機械頂桿也必須在全速開(kāi)模動(dòng)作后進(jìn)行調整，以避免頂桿板或剝離板在力作用下變形。