如前已述，注塑制品已應用到各個(gè)領(lǐng)域，廣泛地用來(lái)代替精密度高的金屬零件，由此對注塑件的尺寸精度、質(zhì)量精度、表觀(guān)質(zhì)量和力學(xué)性能等提出了嚴格的要求。與此同時(shí)，對影響注塑制品質(zhì)量的工藝因素也提出了更高的要求。

注塑機對制品控制的理想狀態(tài)就是希望能直接控制制品尺寸、質(zhì)量、表觀(guān)質(zhì)量、力學(xué)性能的變量為反饋信號進(jìn)行反饋控制。但是就目前來(lái)說(shuō)，將這些非電量直接測量并轉化為電信號還沒(méi)解決，因此只能通過(guò)控制影響上述制品質(zhì)量的注塑機可控制變量來(lái)解決，主要有：

(1)螺桿熔料筒各段溫度，非周期性信號，一般至少選用4段加熱;

(2)液壓油溫，非周期性信號，用常規熱電偶檢測;

(3)螺桿預塑位移，用位移電子尺檢測周期性信號，由此引出速度信號;

(4)注射系統壓力，用應變傳感器安裝在注射油缸上，檢測周期性信號，測定注射壓力、保壓壓力及背壓信號;

(5)螺桿轉速，用轉速傳感器檢測螺桿轉速，保持背壓恒定;

(6)螺桿后退停止位置，用于計量注射量，用電子尺檢測;

(7)注射壓力至少4級設定曲線(xiàn)與反饋信號檢測，進(jìn)行反饋控制;

(8)注射速度至少4級設定曲線(xiàn)與反饋信號檢測，將位移變量轉換速度反饋，并進(jìn)行反饋控制。