1)更換舊的液壓油。 原則上每5000個(gè)機器運行小時(shí)或至多一年更換液壓油。不管液壓油是如何之好，在被使用了一定時(shí)間后，磨損的泵和其它活動(dòng)零件的金屬及橡膠顆粒就會(huì )進(jìn)入油中，會(huì )引起油泥和污垢的生成，平時(shí)維修時(shí)，也多少會(huì )有污染物沾在零件上帶入液壓油中。 即使液壓油被正確地使用，一般認為它的工作

注塑機液壓傳動(dòng)是以液壓油為工作介質(zhì)，利用密封工作容積內液壓油的壓力能來(lái)傳遞能量或動(dòng)力或信號的。液壓油及密封件的好壞直接影響液壓系統的穩定工作，間接影響產(chǎn)品品質(zhì)。防止和減小液壓系統所發(fā)生的故障，減少磨損，延長(cháng)壽命，我們應嚴格使用和維護液壓油。 一般而言，液壓裝置的故障有70%的原因都是不正確或不

注塑機制品射料不滿(mǎn)的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過(guò)于耗損)。 可能由以下幾個(gè)方面的原因導致而成： 1.注塑機臺原因： 機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺;螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損造成回料而出現實(shí)際充模量不足;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統故

在無(wú)任何原理圖狀況下要對一塊比較陌生的注塑機電路板進(jìn)行維修，以往的所謂“經(jīng)驗”就難有作為，盡管硬件功底深厚的人對維修充滿(mǎn) 信心，但如果方法不當，工作起來(lái)照樣事倍功半。那么，怎樣做才能提高維修效呢?依據科駿機械長(cháng)期注塑機的故障修理經(jīng)驗， 總結出應遵循以下幾個(gè)步驟、按順序有條不紊的進(jìn)行。

在我們制作注塑成型零件時(shí)，如果操作不當的話(huà)，成型零件上會(huì )有些小孔，成型制件表面出現的凹陷叫縮孔，是由于塑料成型時(shí)收縮所造成的，所以大多數難以消除。注射成型的過(guò)程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內，又因塑料導熱性很差，所以冷卻甚是復雜。 特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現縮孔。另

注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設備之一，要做好注塑機的故障管理與預防工作，必須掌握注塑機發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數據，開(kāi)展故障分析，重視故障規律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。那么減少注塑機故障的預防措施有哪些呢? 1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自

注塑機生產(chǎn)中射咀漏料是日常比較常見(jiàn)，多發(fā)的一個(gè)故障。具有漸進(jìn)性，突發(fā)性的特點(diǎn)，也是大家處理起來(lái)比較麻煩，花時(shí)長(cháng)的一件事。 整理了自己的工作筆記，對射咀漏料進(jìn)行了總結，分析。在此共享，不是之處，還望大家指正補遺。 一，模具方面 1.模具定位圈在上模中操作不良失誤引起定位圈沒(méi)裝好，不平

立式注塑機在出現故障的時(shí)候，在對整個(gè)機器的一些零部件進(jìn)行檢查的時(shí)候，如果發(fā)現外部零件沒(méi)有出問(wèn)題的話(huà)，這個(gè)時(shí)候就應該對立式注塑機的電路板進(jìn)行正確的檢修。那么對于立式注塑機的電路板應該如何正確檢修呢? 首先要對立式注塑機進(jìn)行整體的觀(guān)看，看看有沒(méi)有明顯的電路元件損壞現象，如果沒(méi)有這個(gè)時(shí)候就

連接器注塑機電路板維修工作人員基本上都能夠接觸到由于電路板進(jìn)水導致的故障，這些已經(jīng)發(fā)生進(jìn)水的電路板應該如何處理呢?連接器注塑機電路板進(jìn)水是經(jīng)常發(fā)生的一種情況，輕微的話(huà)就是跳閘斷電，假如嚴重的話(huà)還會(huì )出現電氣被燒毀甚至可能引發(fā)火災。那么在出現電路板進(jìn)水的情況之后，首先就需要立刻將電源切斷，同時(shí)為了防止造

一、注塑機與模具保護 在注塑機停機前，應將模具打開(kāi)至5-10mm距離的狀態(tài)，使鎖模機鉸(曲臂)機構處于半伸直狀態(tài)，讓注塑機機鉸機構(曲臂)處于不受力的停留狀態(tài)，更好的保護模具和鎖模機構。 二、機筒清料 停機前應將機筒內的塑料清理干凈，利用PP、PS、PE其中一種塑料將機筒內部殘留的