注塑機液壓系統的泄漏主要有兩種，固定密封處泄漏和運動(dòng)密封處泄漏，固定密封處泄漏的部位主要包括缸底、各管接頭的連接處等，運動(dòng)密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。從油液的泄漏上也可分為外泄漏和內泄漏，外泄漏主要是指液壓油從系統泄漏到環(huán)境中，內泄漏是指由于高低壓側的壓力差的存在以及密封件失效等

(1)氣體污染 在大氣壓下，液壓油中可溶解10%左右的空氣，在液壓系統的高壓下，在油液中會(huì )溶解更多的空氣或氣體?？諝庠谟鸵褐行纬蓺馀?，如果液壓支架在工作過(guò)程中在極短的時(shí)間內，壓力在高低壓之間迅速變換就會(huì )使氣泡在高壓側產(chǎn)生高溫在低壓側發(fā)生爆裂，如果液壓系統的元件表面有凹點(diǎn)和損傷時(shí)，液壓油就會(huì )高速

BMC注塑機是一種熱固性材料，特適合生產(chǎn)帶有嵌件BMC/DMC制品或對制品硬度要求高BMC/DMC制品，但注塑機料筒溫度不能太多，一般設定再60度，便于材料流動(dòng)即可。 該機的發(fā)明相對傳統模壓機有有著(zhù)較明顯的優(yōu)勢： 1、由儲料簡(jiǎn)一次性?xún)α蠟?5Kg,每模按電腦設定的參數進(jìn)行自動(dòng)加料,從根本

續上篇(如何從材料、模具、注塑機和工藝方面解決注塑成型缺陷一) 3.9.焦痕 焦痕也稱(chēng)燒焦，燒傷，表現形式有黑斑、黑條，是制品表面的暗色、黑色小點(diǎn)或條紋。 形成原因： 材料： 1.顆粒不均，且含有粉末; 2.原料中揮發(fā)物含量高; 3.揮發(fā)性潤滑劑、脫模劑用量

注射成型加工過(guò)程是一個(gè)涉及材料、模具、注射機、成型工藝等多方面因素的復雜加工流程。注射成型制品缺陷的出現在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內在機理以及預測制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類(lèi)，并用于指導模具設計和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。 1.注塑成型技術(shù) 注塑成型是一種注射兼模塑的

注塑機液壓傳動(dòng)是以液壓油為工作介質(zhì)，利用密封工作容積內液壓油的壓力能來(lái)傳遞能量或動(dòng)力或信號的。液壓油及密封件的好壞直接影響液壓系統的穩定工作，間接影響產(chǎn)品品質(zhì)。防止和減小液壓系統所發(fā)生的故障，減少磨損，延長(cháng)壽命，我們應嚴格使用和維護液壓油。 一般而言，液壓裝置的故障有70%的原因都是不正確或不

排針連接器在注塑加工的過(guò)程中，溫度是一個(gè)相當關(guān)鍵的因素，它的高低將會(huì )直接影響到注塑加工的質(zhì)量，因此對于注市加工的廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，他們有一套極為有效的管理辦法。那么，排針連接器注塑加工溫度過(guò)高到底有哪些影響呢? 1、使機械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數不同的運動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死，引

選擇自動(dòng)嵌、取件立式注塑機注意事項： 1.金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。 2.注射過(guò)程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗是不可缺少的。 3.金屬嵌件

注塑機的塑化組件，這里指：螺桿、熔膠筒、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈。 在注塑機工作時(shí)，塑化組件就好像機動(dòng)車(chē)的車(chē)輪，只要一開(kāi)動(dòng)，就要受到壓力、沖擊、摩擦、擠壓。對于相同的輪胎，在平整的路面上行駛，技術(shù)嫻熟的駕駛員操作，往往可以延長(cháng)輪胎的使用壽命。而經(jīng)常在凹凸不平、砂石較多的道路上行駛，加上經(jīng)常性緊

一、什么是雙色注塑? 所謂雙色注塑機成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無(wú)規則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀(guān)性。 1.必要條件 雙色注塑的配對材料必須滿(mǎn)足兩個(gè)基本兼容條件，粘合相容和注塑加工過(guò)程相容