立式注塑機在出現故障的時(shí)候，在對整個(gè)機器的一些零部件進(jìn)行檢查的時(shí)候，如果發(fā)現外部零件沒(méi)有出問(wèn)題的話(huà)，這個(gè)時(shí)候就應該對立式注塑機的電路板進(jìn)行正確的檢修。那么對于立式注塑機的電路板應該如何正確檢修呢? 首先要對立式注塑機進(jìn)行整體的觀(guān)看，看看有沒(méi)有明顯的電路元件損壞現象，如果沒(méi)有這個(gè)時(shí)候就

連接器注塑機電路板維修工作人員基本上都能夠接觸到由于電路板進(jìn)水導致的故障，這些已經(jīng)發(fā)生進(jìn)水的電路板應該如何處理呢?連接器注塑機電路板進(jìn)水是經(jīng)常發(fā)生的一種情況，輕微的話(huà)就是跳閘斷電，假如嚴重的話(huà)還會(huì )出現電氣被燒毀甚至可能引發(fā)火災。那么在出現電路板進(jìn)水的情況之后，首先就需要立刻將電源切斷，同時(shí)為了防止造

一、注塑機與模具保護 在注塑機停機前，應將模具打開(kāi)至5-10mm距離的狀態(tài)，使鎖模機鉸(曲臂)機構處于半伸直狀態(tài)，讓注塑機機鉸機構(曲臂)處于不受力的停留狀態(tài)，更好的保護模具和鎖模機構。 二、機筒清料 停機前應將機筒內的塑料清理干凈，利用PP、PS、PE其中一種塑料將機筒內部殘留的

立式注塑機注塑色差形成的影響因素很多，涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下兩個(gè)方面來(lái)對色差進(jìn)行控制，下面注塑機廠(chǎng)家就來(lái)為大家介紹。 1)消除原料樹(shù)脂、色母的影響?？刂圃牧鲜菑氐捉鉀Q色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不

一、打開(kāi)電熱，對機筒各段進(jìn)行加熱。當各段溫度達到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時(shí)間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。 二、檢查急停開(kāi)關(guān)注塑機，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗證電動(dòng)機與油泵的轉動(dòng)方向是否一致。 三、在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要

普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。 高速注塑機不是普通機也不是伺服機。 它們的區別就是一個(gè)速度的區別，定位精度高速注塑機要更加精密。 注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一。 目前應用最廣泛的是螺桿式。 螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料

這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線(xiàn)上的傳感器來(lái)測量。它沒(méi)有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線(xiàn)壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過(guò)在注塑

高速注塑機又名高速注射成型機或注射機，高速注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。那么什么是高速注塑機的冷卻加熱系統以及潤滑系統?下面臺富注塑機小編就來(lái)為大家介紹。 冷卻加熱系統： 高速注塑機的加熱系統的功能是用來(lái)加熱料筒以

人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，注塑機螺桿打滑，是一大困擾。特別是對付吸濕性材料(如尼龍)，樹(shù)脂含水量高就會(huì )引起注塑機螺桿的打滑。不恰當的干燥會(huì )顯著(zhù)低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。 注塑機螺桿打滑會(huì )

注塑機溫升過(guò)高五大危害：使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。 使橡膠密封件變形 注塑機溫升過(guò)高會(huì )使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。 使機械產(chǎn)生熱變形 液壓元件中熱脹系數不同的運動(dòng)部件因其配